礦用提升機用于搭載礦井人員和重要物資的升降運輸，鋼絲繩作為主要受力裝備，其質(zhì)量與安全至關(guān)重要。

　　一直以來，鋼絲繩檢測主要采用傳統(tǒng)人工目測、手摸、敲擊等方式，不僅效能低而且容易出現(xiàn)漏檢情況；

　　隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司獨立研發(fā)出智能傳感器及“全磁檢測”核心技術(shù)，并且運用物聯(lián)網(wǎng)、云平臺等技術(shù)實現(xiàn)實時智能的鋼絲繩無損檢測，一舉攻克鋼絲繩智能無損檢測安全管理的世界性難題。

　　通過無損檢測技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和換繩計劃，能夠確保提升運輸?shù)陌踩?br /> 　　近日，淮南礦業(yè)引進(jìn)洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司鋼絲繩探傷（工程）系統(tǒng)，對礦用提升機鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監(jiān)測提升至更高等級。

　　鋼絲繩探傷生產(chǎn)安全護(hù)航

　　TST鋼絲繩探傷（工程）系統(tǒng)，能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警和報警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測結(jié)果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　客戶在提升機操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，推送檢測報表到APP中，掌握鋼絲繩的損傷情況及變化情況這些信息代表或映射了構(gòu)件的各種損傷和材料異變失效的事實。

　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的關(guān)鍵優(yōu)勢在于能夠完整的提取異常信息，并且運用正確的識別模式及數(shù)學(xué)模型加以過濾和解析，利用鋼絲繩傳感器實時采集磨損情況、實現(xiàn)鐵磁構(gòu)件定量探傷。