鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線中不可或缺的輔助設(shè)備，由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。

　　

　　
　　隨著科技的進步，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶探傷系統(tǒng)，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時，對輸送帶鋼芯接頭位移/鼓包/異物/跑偏/縱向撕裂/橫向斷帶/鋼芯損傷/表面破損等損傷進行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測，實時在線智能化的對鋼繩芯輸送帶安全服役進行管理?？茖W(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢，在安全使用的前提下減少過早報廢，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。
　　
　　TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)是目前國內(nèi)外先進的輸送帶安全監(jiān)測設(shè)備。

　　

　　上圖為國家能源集團某礦TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場，該系統(tǒng)能有效幫助該集團對輸送帶進行24小時實時在線監(jiān)測并對輕中度損傷進行預(yù)警、對超限損傷進行報警，排除安全隱患，生成輸送帶使用情況的綜合報告，并對輸送帶壽命和未來安全性做出預(yù)測。
　　TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)能有效監(jiān)檢測輸送帶在使用過程中的情況， 避免輸送帶鋼繩芯由于斷芯、接頭位移等損傷造成的安全事故及經(jīng)濟損失。

　　

　　
　　泰斯特公司工程技術(shù)部同事多次深入國家能源集團該礦井進行實地勘察，細心確認生產(chǎn)現(xiàn)場各項設(shè)備，對照資料數(shù)據(jù)，認真測量、精密計算。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研、縝密的分析、精細的設(shè)計……圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，準確把控安裝質(zhì)量。
　　客戶在提升機操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，掌握鋼繩芯輸送帶的損傷情況。
　　
　　該系統(tǒng)采用全磁檢測技術(shù)， 對數(shù)據(jù)進行處理， 智能識別， 準確且及時的對皮帶受損部位預(yù)警，給皮帶維修和更換提供了現(xiàn)實的理論依據(jù)。

　　泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保輸送帶使用領(lǐng)域的生命和財產(chǎn)安全，幫助國家能源集團該礦完成輸送帶從生到死全生命周期的監(jiān)管服務(wù)體系，實現(xiàn)安全效益“雙提升”！