意大利北部皮埃蒙特大區(qū)斯特雷薩曾經(jīng)發(fā)生纜車轎廂墜落事故，事發(fā)纜車車廂在距離山頂約300米的地方，突然墜落，從80米高的纜車線上墜落地面，造成14人喪生。
　　
　　調(diào)查人員通過對相關金屬設備的金相（金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學狀態(tài)）和斷口進行分析發(fā)現(xiàn)，纜繩的斷裂并非是力量過大造成的，而是繩索本身出現(xiàn)了疲勞和腐蝕等損傷。
　　
　?。ù蠹s有68%的鋼索絲在事故發(fā)生前就已經(jīng)斷裂，而事發(fā)前的降雨更是加重了鋼絲的腐蝕和斷裂。）
　　
　　調(diào)查人員在事故報告中強調(diào)：這種現(xiàn)象是可以在檢修中被發(fā)現(xiàn)，更換疲勞的金屬和被腐蝕的金屬，就可以避免這起事故。然而遺憾的是，在事發(fā)前數(shù)月內(nèi)，沒有任何相關問題的檢查記錄。
　　
　　現(xiàn)在很多景區(qū)除了觀光車之外，還設立了觀光纜車設備，能夠在高空中懸浮感受風景，很多海拔較高的景點，或者是上下不方便的景點大多都會選擇觀光纜車，鋼絲繩作為這類機械設備的重要組成部分，起著重要的作用。
　　
　　然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給纜車安全運營帶來了一定的安全隱患。因此，維護檢驗工作是保障纜車鋼絲繩日常安全穩(wěn)定運行的必要措施。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”核心技術(shù)，攻克了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務、設備銷售及安全管理解決方案。
　　
　　泰斯特研發(fā)的鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，已全面應用于眾多企業(yè)。
　　
　　TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩內(nèi)外部各種損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行情況，并預警，給出符合標準要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩未來安全性做出預測。
　　
　　安裝運行案例，客戶好評反饋
　　
　　“38米處鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕損傷，損傷指數(shù)達到4.8%，90米處有3.2%的內(nèi)部斷絲損傷。你還別說這個在線監(jiān)測系統(tǒng)真給力，實時檢測，再也不用我們在這三伏天費時費力地去人工檢查了?！边@是客戶在鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝現(xiàn)場查看探傷報告時的對話。
　　
　　為了提升各行業(yè)中鋼絲繩檢測工作的效率，大幅減輕巡查人員的體力勞動負擔，并確保鋼絲繩提升與運輸系統(tǒng)能夠維持在一個高能效且安全的運行狀態(tài)，TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)應運而生，成為各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的得力助手。
　　
　　它憑借“快、準、精”的監(jiān)測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，將鋼絲繩的安全隱患一網(wǎng)打盡。
　　
　　該系統(tǒng)能夠穿透鋼絲繩的復雜結(jié)構(gòu)，準確識別并量化諸如斷絲、磨損、銹蝕等潛在隱患，即便是微小的變化也逃不過它的“火眼金睛”。
　　
　　一旦監(jiān)測到異常，系統(tǒng)會立即生成詳盡的分析報告，及時預警，從而大幅度縮短了檢測周期，減少了人工巡查的需求。
　　
　　更值得一提的是，系統(tǒng)運用不會干擾正常的運行流程，它能夠在不影響日常作業(yè)的情況下，持續(xù)進行無間斷的監(jiān)測，極大地提升了查繩工作的效率和準確性。、
　　
　　“自從用了TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，我們通過電腦操控面就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關數(shù)據(jù)，再也不用人員定期 ‘目測’‘手摸’巡查，不僅彌補了人工查繩的缺點，還提高了查繩效率?！?br /> 　　
　　“用上TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)，我們終于實現(xiàn)了智慧化轉(zhuǎn)型，它不僅提升了我們的檢測能力和管理水平，更為我們保障安全、提高經(jīng)濟效益提供了強有力的技術(shù)支持?！?br /> 　　
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　　眾多客戶在使用TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)后，紛紛給予了高度評價，贊譽其為活躍在鋼絲繩運行現(xiàn)場的“高科技智檢搭子”，改變了人工檢測的傳統(tǒng)方式。
　　
　　引入專業(yè)的鋼絲繩檢測設備，能夠有效預防斷繩事故、合理降低用繩成本、提高鋼絲繩運行效率。